通过采用数字化主线的制造流程关联人员、系统和机器。
建立单一产品与流程知识来源，重复利用典范做法并管理资源以实现持续改进。在产品生产与装配操作过程中，针对其产品设计和流程规划即时安全地进行协作。准确一致地将规划关联到生产，确保车间能够接收和访问正确的制造数据。
增材制造数据管理
使用Siemens提供的数据管理解决方案获取整个增材制造流程中的数据。这不仅包括与零件几何体相关联的数据，还包括涵盖整个构建托盘设置和打印参数的数据。构建策略、后期处理和验证程序也是增材制造的部分难题。要打造高质量、可重复的工业增材制造流程，正确管理此类数据十分关键。借助Siemens提供的Teamcenter，轻松、无缝地管理此类流程数据。
管理3D打印流程
以工业规模生产添加剂制造的部件，特别是在金属领域，需要大量的生产过程和必须管理的后处理过程。打印机的设置和准备以及印后的步骤，如衬底分离、热处理、整理和检查，都是必须严格控制的步骤。
以最高效率运作
制造操作管理（MOM）允许您创建、选择和分发工作订单，为车间操作员提供指导，并将序列号传递给适当的系统，以便在需要时将它们嵌入到打印作业中。操作员将获得关于执行什么操作以及何时按适当顺序执行操作的指导，从而在流程的正确位置利用正确的机器来优化资源。这些步骤都是一个良好运行的工业制造过程的一部分，将帮助你自动化你的生产，以获得最高的效率，你的设施可能。
优化材料的使用
为增材制造过程管理材料是另一个必须严格控制过程的领域。计数的数量回收和混合粉末批次是必要的，以跟踪材料使用在您的印刷操作。这种可追溯性是很重要的，因为你不能拆卸混合粉末，使用的再生粉末的数量可能会影响最终打印的质量。
安全的增材制造数据
通过健壮的数据安全措施保护组织的知识产权。西门子已与Identify3D合作，整合他们的工具套件，以保护增材制造数据。西门子和Identify3D提供的生态系统提供了一个安全的数字容器，可以通过数字工作流移动和修改增材制造数据。从NX CAD/CAM到机器控制器，所有必要的元件都集成到西门子产品集中。
装配制造数据与工艺管理
利用Tecnomatix数字化制造解决方案及Teamcenter软件提供单一来源的产品设计和制造规划信息，便于您显著改善产品与流程开发活动之间的协同。您能更加迅速地将产品投入市场，同时确保高质量制造的成本能够得到控制。
积累装配制造知识
用于装配制造数据和过程管理的Teamcenter和Tecnomatix软件允许设计和制造工程师同时开发产品和过程规划定义，积累制造技术和最佳实践，并轻松地在工程、制造和生产部门之间共享这些信息。这确保了在产品设计期间可以协调制造约束，从而产生更有效的制造计划和生产。
捕获和管理流程单（BOP）
在单一环境下管理工程和制造材料单和工艺单，并交付更好的制造计划。使用制造工艺计划员和先进的装配计划应用程序，配合Teamcenter软件，在单一环境中调整材料工程单（EBOM）、材料制造单（MBOM）和工艺单（BOP），全面控制产品开发和制造计划过程。
创建和利用数字制造资源库
制造资源库（MRL）是一个Teamcenter应用程序，为制造工程资源提供分类和数据管理。一个典型的应用是分类机器人和自动化设备的图书馆。制造资源库提供了强大的搜索、查看和检索功能，跨越整个分类系统。Teamcenter Manufacturing用户可以直接访问该库以获取工具、夹具、模板、机器、机器人等。
处理生产变化
获得对单个产品的设计变更如何影响的完整跟踪与制造工艺计划和先进的装配计划应用程序为Teamcenter的现有工厂流程。您可以验证产品的设计更改将如何影响每个生产该产品的工厂的生产流程。如果您正在跨多个地点的工厂中构建产品，您可以快速地可视化并分析产品更改将如何影响所有工厂的现有流程，以便采取任何必要的纠正措施。如果您拥有能够同时构建多个产品的灵活生产线，那么您可以分析产品更改将如何影响使用同一生产线的其他现有产品的生产。
整合自动化和控制数据和流程
将规划和工程学科与自动化和控制联系起来，创建一个包含所有生产过程细节（包括自动化硬件和软件）的智能工厂模型，并在生产布局上下文中进行数字验证。积累和管理关键流程、自动化和控制知识，包括可编程逻辑控制器（PLC）和其他自动化硬件程序。
最大化服务知识和需求管理
利用一个信息源最大化服务知识和需求管理及价值。在充分理解物理产品（资产）配置的情况下执行服务活动，包括已构建的材料记录、状态和服务历史。获得对所有适当信息的访问权，以便更有效地管理服务操作。
提供对虚拟验证测试数据的访问
在第一次物理构建之前，通过虚拟验证测试简化生产。测试管理器，基于Teamcenter制造软件，可以通过提供一种简单的方式来计划、管理和执行多种数字装配前验证测试，从而支持验证过程。它确保正确的第一次生产，并使您能够通过在第一次物理构建之前评估潜在的问题来避免返工。
支持生产执行系统集成
通过提供制造计划和车间操作之间的双向集成，消除虚拟到物理的转换问题。我们的车间集成解决方案为工厂操作控制系统（如制造执行系统）提供直接的制造工作指令通信。这种PLM-MES集成提高了执行效率，因为车间操作员可以方便地访问最新的工作计划和指示。这有助于改进计划和生产部门之间的沟通，允许您捕获错误并验证工作计划的成功执行。
同步车间的数据访问
使用Teamcenter软件的Easy Plan，车间工人将获得具有3D功能的直观操作说明，这大大减少了车间错误。使用图形界面，可以精确地分析和优化装配线上的操作员任务序列，从而提高安全性和效率。使用这种集成方法，您可以轻松地交流和跟踪更改在产品和工艺设计的任何层次。使用报告和分析，可以监控影响生产的变化并及时采取纠正措施可用于每个工厂位置的每个模型-混合变量。
自动化设计数据管理
将工程专有技术及规划和工程学科与自动化和控制集成，即可通过自动化大幅度提升效率和生产性能。
将规划和工程学科与自动化和控制相关联，打造出一款已在生产布局环境中经过数字化优化的智能工厂模型，将所有生产流程详细信息（包括自动化硬件和软件）涵盖在内。不断积累关键流程、自动化和控制的知识并对其加以管理，其中就包括了可编程逻辑控制器（PLC）和其他自动化硬件程序。
将自动化设计与生产计划联系起来
使用与Teamcenter软件集成的自动化设计器，您可以构建和利用机电一体化模板，将自动化设备的机械和电气方面联系起来，轻松创建自动化设计。在生产计划期间，容易地将机械部件映射到生产系统的自动化基础设施——根据需要使用控制器和输入输出——并管理控制整个生产系统自动化的软件代码。
整合自动化和控制数据和流程
使用Automation Designer，您只需在3D生产系统布局中选择自动化对象，将它们放置在自动化设计结构中的正确位置，并自动添加正确的PLC代码。除了必要的代码外，还包括描述电机、控制器等的电气原理图及其电路图。具有正确连接性的机械自动化系统硬件在Teamcenter进行管理，并为转移到自动化工程系统做好了充分准备，同时为工厂的布线准备了电气自动化系统文档。
设施规划与生产线设计数据和过程管理
通过针对工厂数据和流程管理的集成系统，将多个不同的设施规划与生产线设计团队整合到一起。通过安全访问参数化工厂组件的分类库，提高生产效率，从而更加轻松地设计工厂和生产线的数字化双生体。
配置线路设计数据
快速设计、可视化和优化生产线布局，直至管理单个制造资源，如机器、机器人或夹具，并使用管理良好且易于访问的制造数据将它们与工厂内的制造规划相关联。通过使用Line Designer和Teamcenter软件来定义和控制您的线路设计数据，您可以通过使用参数化资源对象来执行准确的影响分析和驱动高效的变更管理，从而支持定义优化的线路设计和生产流程所必需的完整解决方案。
利用智能工厂数据
避免由于设计团队依赖一般的2D布局环境而导致的工厂布局、设置和安装错误，以了解设备放置对工厂地板的影响，并获得对工厂布局和安装过程的关键洞察。使用Factory CAD创建详细的智能工厂模型。不需要画线、弧和圆，而是使用智能对象来表示工厂中使用的几乎所有资源，从地板和高架传送带、阁楼和起重机到物料处理容器和操作人员。有了这些对象，您可以快速地组合在一起，管理布局模型及其相关数据，而不需要浪费时间来绘制设备。
在上下文中管理工厂数据
通过减少与管理大量设施数据相关的非增值任务来提高生产率。通过协调负责配置生产设施的许多规程来转换布局和设施工程流程。使用上下文编辑器（ICE）和Teamcenter软件，您可以配置和管理易于使用布局工具打开的结构。您不必担心布局中的父子关系（引用数据），从而消除了在大型工厂环境中工作可能带来的麻烦。在ICE和制造过程单（BOP）的环境中维护布局计划，允许适当的修订控制、发布管理和外部供应链网络责任。
零件制造数据和过程管理
定义完整和详细的零件制造流程计划可提高您的生产效率。为每个操作步骤分配资源、规格和工厂信息，可确保正确的人员在需要时使用正确的数据。轻松创建和管理制造工程资源的集中化数字库，可以从集成的CAD、CAM和CMM软件直接访问此数字库。通过利用单一信息来源将正确的制造规划数据融入生产，从而制造出高质量的零件。
连接到车间
通过将您的机器车间转换为数据驱动的操作来提高整体的操作效率。使用单一数据源连接生产计划和生产环境。连续数字线程帮助您在生产中使用正确的制造数据。您可以使用最新的DNC技术直接向机床、检测设备和预置设备提供完整的工作指令。
用PLM驱动的DNC将计划与生产联系起来
Teamcenter的车间连接（SFC）是Teamcenter的补充应用。Teamcenter的SFC允许将CNC程序文件从Teamcenter直接发送到机器的控制端，不需要本地数据存储。Teamcenter的SFC帮助生产人员访问Teamcenter管理的当前和已发布的CNC程序、图纸、3D模型和其他数据。与传统的DNC系统相比，与集中式Teamcenter数据库的连接避免了数据重复，并管理修订，以确保在车间使用正确的制造数据。它还允许使用完全访问和修订控制在Teamcenter中保存新的或修改的数据。
通过DNC连接将数据传输到车间
DNC Connect允许您管理和传输来自NX CAM的制造数据，确保在生产时使用正确的信息。易于设置和使用，DNC Connect允许您使用来自NX编程环境的强大的Teamcenter数据管理功能。您可以创建完整的车间文档，包括数控程序，安装表，和工具清单与NX CAM。使用DNC Connect将此数据存储在修订控制下的数据库中，以确保在生产环境中只使用经过批准的工作包。连接计划和生产的连续数字线程提高了您的整体操作效率。
刀具管理
车间集成资源管理（SFI RM）是西门子Sinumerik集成车间工具管理系统。它提供了一个完整的概述，所有现有的和需要的工具在任何时候，包括机床和刀具杂志上的实际刀具数据，它们的位置和剩余的刀具寿命。通过将此刀具管理软件与NX CAM和Teamcenter制造资源库（MRL）的使用相结合，您可以确保您的制造计划中指定的工具是生产中使用的正确工具。
监控你的工具
使用集成的工具管理系统和识别系统，您可以监视每个工具的使用寿命。您可以通过将它们与机器上工具的当前状态进行比较，来确定下一个生产周期的实际工具需求。
计划您的工具利用率
您可以通过网络预置站自动测量和检查，以获取重要的刀具准备数据，包括刀具长度、直径、角半径、使用寿命和切削刃质量。然后可以计算每个工具和插入的偏移量和剩余循环时间。SFI RM支持多种工具载体类型，包括Moby、Balluf、Bilz和条形码。支架上的芯片/条形码用于识别和跟踪工具。当使用Siemens Sinumerik控制器时，SFI RM可以根据作业工具列表的要求检查和比较可用的工具。
缩放以适应您的工具需求
SFI RM可以扩展以满足各种各样的生产需求。您可以从连接到预设器的车间刀具管理解决方案开始，在一台机器上传输数据并加载或卸载工具。此外，您可以扩展制造基础结构来管理整个生产工厂的工具，同时还可以连接到Teamcenter规划系统，以便将规划数据直接传输到生产。
制造资源的库
制造资源库（MRL）是一个Teamcenter应用程序，为制造工程资源提供分类和数据管理。一个典型的用途是作为一个高级的工具库，在那里可以管理工具组件和装配数据。我们的解决方案提供了强大的搜索、查看和检索功能，跨越整个分类系统。NX CAM用户可以直接访问库中工具、夹具、模板等。
分类工具数据
制造资源库帮助您使用Teamcenter分类技术对资源（如切割工具）进行分类。这将数据排列到具有类和子类的层次结构中。例如，一个类可能包含所有铣削工具。在每个类中，系统管理关键特征，如刀具长度、切削直径、供应商和材料，您可以搜索这些参数。我们的解决方案支持内容的2D/3D可视化。
使用标准组件创建工具集
制造资源库提供了一系列预加载刀具数据，涵盖了来自许多制造商的一系列标准组件。您可以根据您的商店需求创建特定的工具集，并根据需要将自己的项添加到库中。
从工具供应商目录导入数据
制造资源库的设计目的是使您能够从工具供应商目录导入数据。MRL智能地将供应商的工具类和属性映射到组件工作区域的匹配字段。任何数据都可以导入，但是MRL有一个与供应商无关的通用工具分类（GTC）标准1.7的标准映射，该标准基于ISO 13399。使用系统中的供应商数据，您可以使用公司使用的工具填充工作库组件和组装区域。
使用MRL管理的刀具编程
可以从NX CAM中直接访问制造资源库。NC程序员可以使用NX中直接连接到MRL的菜单搜索和检索工具、夹具、标准加工模板和机器模型。MRL的设计是灵活的和可扩展的。对于较小的安装，NX的MRL Connect允许NX CAM用户连接到独立的MRL安装，而无需使用Teamcenter的所有功能。这为刀具库提供了一个简单的实现，在整个分类系统中具有强大的搜索、查看和检索功能。
工艺路线和过程管理
制造过程计划描述了正在生产什么，如何生产，需要什么资源，以及在哪里生产。我们的全面解决方案使制造工程师、数控编程人员、工具设计师和管理人员能够一起定义制造过程计划。通过在PLM环境中将计划和相关数据链接在一起，您可以确保在需要的时候，正确的人员将使用正确的数据。
定义制造过程计划
使用Teamcenter Part Planner，您可以使用图形化工具来组织一系列操作，并将其转化为一个制造过程计划：
- 汇总计划报告的时间、成本和其他属性
- 分配和关联标准资源、制造规范和工厂信息到每个操作步骤
- 创建和分类流程、操作和计划模板以供重用
- 使用3D可视化检查操作设置
- 自动将CAM操作等流程整合到制造计划中
- 从单一来源管理信息-使用相同的数据
利用单一数据源
确保所有的制造数据（CAM、工装、夹具和CMM数据）在一个单独的位置进行管理，并在修订控制下，便于访问和检索。您可以在规划任务（如NC编程）上分配、击溃和跟踪进度。整个团队可以通过将团队成员创建的数据链接到制造流程来协作工作。您可以对产品、流程和资源内容进行审查和评论。使用Part Planner可以确保标准流程和资源数据始终是最新的。
将生产计划转移到生产中
Teamcenter software的集中数据和流程管理系统提供了一个平台，可以有效地将工作包从计划转移到生产。工作包通常包含3D模型、工作说明、NC程序、工具数据和设置表。单一的信息来源确保生产团队使用最新的版本，消除了使用不正确数据的可能性。车间工作人员可进入规划系统进行数据检查、变更记录和输入，实现一个连续的数字线程连接整个操作
